מנתח רטט רב תכליתי ומאזן דינמי KMbalancerII+ מסייעים לצמחים להפחית את הפסדי האנרגיה
בין הקישורים המרכזיים להבטחת יציבות פעולת הציוד המכני, זיהוי איזון דינמי מדויק של כלי גלגלי השחזה ומחרטות CNC הוא ללא ספק תהליך מכריע. זה לא רק שיקוף של דיוק טכני, אלא גם מחויבות חגיגית לייצור בטוח. יחד עם זאת, זיהוי רעידות של ציוד כוח ליבה כגון מיסבים ומדחסי אוויר מהווה מחסום מוצק נוסף לבניית קו הגנה בטיחותי!
ללקוח בשאנדונג יש צורך באיזון דינמי וזיהוי רעידות. מהנדסי KM הביאו את KMbalancerII+ רב תכליתי מנתח רעידות ומאזן דינמי לאתר הלקוח. מהנדסי KM ביצעו לראשונה בדיקות איזון דינמיות במכונת השחזה. חיישן הרטט הוצב בשורש המיסב. המהירות נמדדה ב-991RPM וערך הרטט היה 0.085 מיקרון. האיזון הדינמי היה טוב מאוד. ערך המדידה השני היה דומה לערך הראשון. לאחר מכן נבדקו מדחס האוויר, מיסבי המנוע וכו' עבור רטט. ערכי הרטט היו כולם מתחת ל-2 מ"מ לשנייה. לבסוף, הרוטורים של מחרטות CNC שונות נבדקו לאיזון דינמי. רק רוטור אקסצנטרי אחד היה בעל ערך גבוה. ערך הרטט היה כ-3.5 מיקרון ב-1000RPM, וכ-7.8 מיקרון ב-1500RPM. מאוחר יותר, עקב היעדר תנאים להוספת משקלים כבדים יותר או משקלי נגד באתר, לא בוצע איזון דינמי. לאחר מכן פורק הרוטור האקסצנטרי ונמדדו המסבים. הערך הנמדד היה מתחת ל-0.5 מיקרון. לבסוף, הרוטור האקסצנטרי הותקן למדידה. המהירות הייתה 1500RPM וערך הרטט היה כ-3.6 מיקרון. ניתוח הראה שחוסר האיזון עלול להיגרם מהתקנה לקויה. מומלץ ללקוחות להתקין מחדש.
באמצעות טכנולוגיית איזון דינמי מתקדמת, אנו יכולים לזהות ולתקן בקפדנות את חוסר האיזון הזעירים בין גלגל השחזה לחלקים המסתובבים של המחרטה בזמן פעולה במהירות גבוהה, תוך הפחתת בלאי, רעש וצריכת אנרגיה מוגברת הנגרמת על ידי רטט, ומבטיחה קפיצה כפולה. ברמת דיוק ויעילות עיבוד. התקדמות סדרת עבודת הבדיקות הזו מבטיחה את פעולתו השוטפת והיעילה של הציוד, ומדגימה את החתירה הבלתי פוסקת של החברה לניהול מעודן ושיפור מתמיד. בליווי כפול של איזון דינמי ובדיקות רעידות, תהליך הייצור חלק יותר ואיכות המוצר משתפרת בהתמדה, מה שמניח בסיס איתן לפיתוח ארוך טווח של החברה.
למידע נוסף על מכשיר האיזון הדינמי, אנא לחץ:https://www.km-vibrationanalyzers.com/